1.什么样的情况下可选用铝型材-铝单板
(1)直条型或方矩型状,是复合铝型材生产工艺方法的造型,即可采用。这里说的造型食铝型材的截面造型。每种铝型材的截面造型都是相同的,截面造型食由模具决定的。
(2)生产某种铝型材必须开模具和利用融化炉,这都是要生产费用的。前者称模具费,后者称开炉费。只有需求量达到一定数量,足以分摊模具费和开炉费之后,才可以选用铝型材拉制方法,除非有不计成本的许可。
(3)所需产品的截面在拉制型材工厂的挤压机可承受的范围之内。国内型材工厂挤压机分别是500吨、800吨、1200吨、1500吨、2500吨、5000吨的。吨位越大制作的型材截面尺寸越大。由于投资大吨位挤压机代价大,一般工厂是限定在1500吨之内,很少有投资2500吨以上的挤压机。1500吨拉机,可出产品截面最长对角线是200mm,2500吨的设备是300mm。动用设备吨位越大,生产成本也越大。
(4)化整为零的方法。有一些大产品截面可以分解出几个部分,分别拉制型材,突破模具尺寸的限制,成型之后再组装。
2.为什么要选用铝型材来代替铝板材 -造型铝单板
(1)硬度高。型材有承受力的功能,制成型材的金属元素配比是比价硬的。我们的铝型材为适应后续的深度加工,出炉成型时硬度普遍偏低。硬度是通过后续的“时效”工艺完成的。“时效”其实是一种金属淬火的过程,型材放进200度的高温炉几个小时,材料硬度可以达到10度(洛氏)。硬度高是一种适应性,开辟了铝型材的新用途。
(2)铝型材线条感强烈,平直度好,有一种典型的铝金属材料的骨美感。如果要做一支长6m的铝方管,当然也可以使用铝板材折弯成型,但是折弯6m长,有翅曲和折弯圆角,无法达到型材拉制效果。
(3)深加工过程中,节省材料和人工。如果用铝板材成型材料,材料利用率一般是85%,而使用铝型材可以达到95%以上。铝板材下料四个边都会有余料或废料。铝型材只有一头或两头少量的余料。铝型材和铝板材都是由铝锭熔化加工而成的。他们成本价,按吨位计算是相近的。成本价相近,就要比较深加工成本。
(4)铝型材在长度上对接缝整齐,是独特的优势。门框、窗框四角的拼接就是利用了这个优势。如果还是用板材来拼接四角是无法角对齐缝又对齐的。
(5)可以在长度方向弯制圆弧或曲线。如果要做一个大圆环,可以先出产品铝型材,后送拉弯。反之。铝板材成型之后就无法拉弯。
3.铝型材在装饰运用中的缺陷-弧形铝单板
(1)产品截面大小,受模具、机器、成本的限制。
(2)产品长度方向的形状无法变化,一款到头。
(3)铝型材出厂之后,表面容易氧化,对后续油漆不利。
4.铝型材常见的用途-雕花铝单板
(1)装饰手边或镶嵌的线条。
(2)铝挂片、铝方矩、格珊。
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5.铝型材表面处理
铝型材表面处理工艺的发展为其在内装上运用开辟了宽广的道路。表面处理工艺,如喷涂油漆、阳极氧化、蚀刻、木纹转印、木皮压贴、贴“3M”膜等,可以在铝材表面做出各种材料的样子,能达到以假乱真的地步。
6.铝型材的创新用途
(1)扭曲板,淮海路陕西南路X-3项目办公楼大堂扭曲板是用拉制型材,再深加工。换用铝板达不到此效果。曾经有公司用铝板制作,效果不好,被拆除。
(2)金属屏风,也是同样项目中采用的。
(3)灯箱盒,在淮海路X-3项目中有500个灯箱盒是用两种铝型材组装的。
(4)窗帘盒,上海天目西路147项目恒基大楼的窗帘盒边板,宁波国际航运大楼的窗帘盒侧边板都是用铝型材的。
(5)华西村空中大楼,仿古典式装饰线条都是铝型材弯制的。
(6)上海中心大厦53层铜吊顶的花格仿木纹铝型材条。
7.型材选用经济方法
(1)固定联络两三家厂商,熟悉这些厂家的设备和模具,尽量套用这些长的模具形状尺寸来选定所需产品。尽力使用自己的需要向这些厂的设备靠拢。这样可节省开幕费的时间和成本。
(2)利用这些厂的库存料,既便宜又省时间。
(3)新开模的最大尺寸要充分利用这些厂的设备和限制。
8.通知型材工厂的技术要求注意事项
一旦确定需要铝型材,应该有一个份详细的技术说明,将相关的事宜沟通好,避免差错或出废品。
(1)用截面图形标出几何形状和尺寸。
(2)折角处要注明是圆角还是菱角?若是圆角,那么圆角的半径是多少?
(3)材料壁的厚度。
(4)侧面是否要加筋,空腔是否要分割。
(5)“时效”工艺的顺序插在什么阶段。
(6)成品是素材(无油漆),还是有油漆。
(7)油漆是出厂时即做,还是等后续深加工一并做。
(8)油漆颜色,木纹方向。
(9)出厂成品的定尺长度,一般是6m,在6m以内可以任意定制,但规格不能太多。合并同类项目几种规格。每种规格长度,需要的支数,即总数量。注意需要量不能有差错。
(10)装饰面(见光面)朝向。
(11)包装方法:简易、夹厚纸、装箱,包装件数:单支、数支。
(12)运输:专车、零担托运。
9.材料估算量
(1)材料本身损坏1%。
(2)下料损失2%。
(3)加工中损失1%。
(4)遗漏补缺2%。
(5)总余量6%。
10.工期估算
(1)开模具7-10天。
(2)生产3-5天。
以上内容都是我司的经验之谈,有说的不对的地方,大家都可留言交流,共同进步发展!!!
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